避免無縫方管表面脫碳的措施

　　避免無縫方管表面脫碳的措施

　　無縫方管的使用壽命取決于其疲勞強度與耐磨性，如果管材表面脫碳超標，就會減少表層中作為強化相和耐磨相的碳化物，因而將直接影響無縫方管的使用性能。一般造成表面脫碳的氣氛主要是氧氣、水蒸氣及二氧化碳等氧化性氣體。當這些氧化性氣體與受熱管材表面接觸時，氧化與脫碳同時發生。而由于固溶碳與這些氣體的親合力比較大，所以表面上的碳先脫掉了。

　　要解決無縫方管表面脫碳問題，關鍵在熱處理工序上。由于脫碳與氧化是同時進行的，因此只要在熱處理過程中盡量少與空氣接觸就可以改善這個問題。除此之外，我們還可以采取以下六點措施來避免無縫方管表面脫碳：

　　(一)造成及控制適當的加熱氣氛，使呈現中性或采用保護性氣體加熱，為此可采用特殊發計的加熱爐。在脫氧良好的鹽浴爐中加熱，要比普通箱式爐中加熱的脫碳傾向為小。

　　(二)無縫方管進行冷變形時盡可能地減少中間退火的次數及降低中間退火的溫度，或者用軟化回火代替高溫退火。進行中間退火或軟化回火時，加熱應在保護介質中進行。

　　(三)向爐內噴吹中性的保護性氮氣也是一種有效措施。氮氣進入爐內可以驅散某些區段的氧化性氣氛，同時可以保持爐內正壓，阻止空氣滲入，減輕或避免無縫方管脫碳。

　　(四)無縫方管加熱時，盡可能地降低加熱溫度及在高溫下的停留時間;合理地選擇加熱速度以縮短加熱的總時間。

　　(五)熱壓力加工過程中，如果因為一些偶然因素使生產中斷，應降低爐溫以待生產恢復，如停頓時間很長，則應將坯料從爐內取出或隨爐降溫。

　　(六)高溫加熱時，無縫方管的表面利用覆蓋物及涂料保護以防止氧化和脫碳。